人工工时计算公式
工时工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+休息生理时间+准备结束时间（分钟）。1个工人做1天=1个人工，100个工人做100天=10000个人工。工时是指一个劳动者工作一小时即为一个工时。
人工工时定额计算公式为：工时定额 = 标准工时定额 × 加工工件数 × 等级系数 + 休息时间 + 准备与结束时间（分钟）。例如，一个工人一天的工作等于1个人工，100个工人工作100天则等于10000个人工。工时是指劳动者工作一小时所对应的工时数。工时的具体含义会根据不同情境而变化。
人工时的计算：1个工人做1天=1个人工，100个工人做100天=10000个人工。工时是指一个劳动者工作一小时即为一个工时。
实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时。除外工时：为当日非发生于生产之工时。生产总工时：实勤工时—除外工时。异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正常生产而耗费的人工工时。总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。
计算公式：安全人工时 = 人工数量 × 工作时间。例如，10个工人共同工作了5天，每天8小时，且期间没有发生生产事故，则安全人工时为10人 × 5天 × 8小时/天 = 400个人工时。注意事项：在计算时，应确保所有参与计算的工人都是合格的，即他们具备完成该项目所需的专业技能和知识。
标准工时法：计算公式：标准工时=正常工时×（1+宽放率）。其中，正常工时是由人工操作单元工时（这部分工时需要经过速度评比来确定）和机器自动作业工时（这部分工时由于机器操作的稳定性，一般不作速度评比）组成的总和。
标准工时和标准产能计算方法
标准产能的计算：标准产能可通过将单位时间除以标准时间得出。例如，如果以1小时（3600秒）为单位时间，标准时间为46秒，那么标准产能为78个单位。即在14英寸的腰盘上，1小时的标准产能为78个。同理，若以8小时为单位时间，标准产能则为620个。
标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时（3600秒）/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。
标准工时和产能的计算是现场管理的基础，标准工时通过观测时间、评比系数和宽放率计算得出，产能则由单位工作时间除以周期时间得出。标准工时的计算标准工时的定义：在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
工时算到小时是怎么算的
1、工时按小时计算的核心是明确时间单位、统计规则及应用场景，常见方法包括自然小时计算、工作日转换、加班工时核算等，具体需结合实际工作场景（如标准工时、加班工时、项目工时）和企业规定操作。
2、如果您是按天计算工时，要换算成小时，就直接乘以8。比如3天的工时换算成小时，就是3×8 = 24小时。 若您的工作时间不是标准的8小时/天，而是其他时长。比如每天工作6小时，那么计算方法就是实际工作的天数乘以6。假设工作了5天，工时换算成小时就是5×6 = 30小时。
3、工作小时数的计算，通常是以月、季、年的工作日乘以每日的8小时来进行的。具体计算方式如下：年工作小时数年工作日约为248天，这是通过365天减去104天休息日和13天法定节假日得出的。因此，年工作小时数为248天乘以每日8小时，即1984小时。
4、上班打卡时间9：00，下班打卡时间18：00，午休12：00-13：00（1小时），则有效工时=18：00-9：00-1小时=8小时。关键点：需明确午休是否计入工时。若午休为带薪休息（如1小时），则需扣除；若为无薪休息且不计入工时，则直接计算上下班时间差。
EXCEL中工时计算的公式
打开excel表格，在单元格中输入需要计算工时的数据，下图为具体数据显示。然后在D1单元格中输入函数计算公式：=HOUR（B2-A2）+MINUTE（B2-A2）/60-C2。点击回车，即可生成函数计算结果，下图中工时显示为“3”，单位为小时。点击D1单元格，下拉填充公式，即可批量生成公式计算结果。
首先，你需要设定两个时间列。例如，A列用于上班打卡时间，B列用于下班打卡时间。在C列中使用以下公式来计算每个时间段的工作时长：=ROUND（B2-A2）*24，1）这将计算从A2单元格中的上班时间到B2单元格中的下班时间的时间差，并将其转换为小时数，保留一位小数。
在Excel中考虑中间休息时间计算工时，可根据打卡方式选择以下公式：单次打卡（无分段记录）若员工仅记录一次上班和一次下班时间（如9：00-18：00），且休息时间固定（如1小时），可直接用下班时间减上班时间，再减去休息时长，最后乘以24转换为小时数。
在Excel中进行跨表工时统计，尤其是当各表格中的人名顺序不一致时，可以使用SUMIF函数来实现。
在H2单元格中输入以下公式：=SUMPRODUCT（D2：D16）*（C2：C16=G2）。这个公式的意思是，将D2：D16区域中的工时数据与C2：C16区域中等于G2单元格姓名的布尔值（TRUE或FALSE）相乘，然后求和。在计算时，TRUE会被转换为1，FALSE会被转换为0，从而得到正确的总工时。
人机作业工时计算方法
人机作业工时可以通过多种方法进行计算，其中一种常见的方法是标准工时法。标准工时法：计算公式：标准工时=正常工时×（1+宽放率）。其中，正常工时是由人工操作单元工时（这部分工时需要经过速度评比来确定）和机器自动作业工时（这部分工时由于机器操作的稳定性，一般不作速度评比）组成的总和。
MTM标准工时的计算方法主要是通过研究与衡量标准动作的时间来进行的。MTM法将每个手工操作分解成基本动作，根据每个动作的特性、条件，预定一个标准动作时间来计算标准工时。以下是关于MTM标准工时计算方法的详细解释：动作分解：MTM方法首先需要将每个手工操作分解成一系列基本动作。
人等待机器自动加工的时间交叉重合于机动时间里，没有机动时间长，计算工时时当然只需要考虑机动时间就可以了。人待机的时间只说明人处于等待状态，机器处于工作状态。
标准工时的基本计算公式为：标准工时 = 正常工时 × （1 + 宽放率）。以下是具体说明：核心公式解析正常工时指在标准作业条件下，完成一道工序所需的理论人工时间，通常通过时间测量或历史数据统计得出。例如，某工序的理论操作时间为10分钟，则正常工时为10分钟。
秒表法 优点：实施简单快速，成本较低。缺点：对于操作单元时间非常短的工序，测量人员可能无法及时反应，导致数据不准确。缺少二次分析和追溯能力，记录的数据仅为单一数字。使用场合：量产阶段，用于测量每个工位的周期时间，绘制线平衡图表，进行人机作业分析。
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